酸洗線

在線剝殼帶鋼酸洗生產線設計與制造

　　本公司設計制造的酸洗生產線，主要采取在線剝殼方式，以實現連續性生產。近年來，本公司根據廠家生產實踐，設計方式簡單實用，易操作，便于維護，生產量高，具有突出的性價比優勢。

　　機組工藝流程：  

　　開卷機→焊接裝置→破磷機→鋼輥刷→四輥夾送→籠式活套→托輥→平整機→對中輥→酸洗槽→擠酸輥→清洗槽1→擠酸輥→清洗槽2→擠水輥→鈍化槽→擠干輥→烘干箱→對中輥→卷取機

2.機組主要設備及技術性能

⑴開卷機

本酸洗線采取單開卷在線剝殼，為立式無動力開卷，四棱錐形式，它的漲縮由液壓缸控制，適合不規則帶鋼卷。

⑵焊接裝置：本設備由焊接裝置、焊接平臺組成。

⑶破磷機：本設備為七輥破鱗，由本體和傳動裝置組成。夾送上下輥，破鱗下輥為主動輥。破鱗輥下面四輥固定在左、右機架上，上三輥裝在左、右活動軸承座上，并由液壓缸實現上下升降。

⑷鋼輥刷：該裝置由鋼刷輥和傳動裝置組成，兩個鋼刷輥分別支撐在上、下兩個滾動軸承座上，上、下輥通過絲杠可上、下調整。工作時鋼刷輥轉向與鋼帶運行方向相反。清除帶鋼上殘留的氧化鐵皮。

⑸四輥夾送：本裝置為四輥夾送，由拉料輥本體和傳動裝置兩部分組成。夾送輥分別安裝在兩個機架窗口內的軸承座中，下輥裝在機架的底部，上輥通過液壓杠、驅動作升降運動。傳動裝置由交流變頻電動機通過減速機、齒輪分配箱箱和四根萬向接軸分別傳動上、下夾送輥。

⑹落地式活套：

用于存儲和驅動帶鋼，由動力部分，水平輥道，立輥，中心輥，過渡輥等組成。水平輥為12等分采用Φ130無縫鋼管，材質為45，表面淬火處理，HRC50-55。水平輥分為內水平輥、外水平輥，內水平輥為無動力，外水平輥由主電機通過齒輪箱傳動，為活套充料提供動力，內外水平輥之間有過渡輥。活套出料為無動力，靠主機動力往外拉料。

（7）烘干箱：采用熱風循環系統，使工作溫度更加均勻，采用氣刀吹草烘干，清除帶鋼表面殘留水跡，使帶鋼存放時間加長，不易氧化。烘干箱具有：溫度提升快、熱的利用率高、使用安全可靠、操作簡便等特點。

（8）對中裝置及托輥，保證帶鋼中心平穩

　　（9）卷取機：卷取機是由一臺交流電機通過四級減速驅動卷取軸，其轉速由手動控制。它的功用是將成品鋼帶纏繞成帶卷。卷取軸為四棱錐形式，它的漲縮由液壓缸控制。